» » Електричний садовий подрібнювач гілок своїми руками: пристрій, інструкція зробити, відео і фото

Електричний садовий подрібнювач гілок своїми руками: пристрій, інструкція зробити, відео і фото



В той же час я не раджу викидати подрібнену деревину, тому що його можна застосувати з користю в домашньому господарстві, наприклад:

  1. Паливо. Крупно нарубані товсті гілки дерев потрібно добре просушити на сонці, а потім використовувати в якості палива для домашньої печі або твердопаливного опалювального котла;
  2. Утеплювач. Дуже дрібно нарубані тріски від сухих гілок треба змішати з рідким глиняним розчином в пропорції 2:1. Таку суміш можна використовувати для утеплення стельового перекриття над лазнею, сараєм або літньою кухнею;
Для утеплення стелі можна використовувати тріски тільки від сухих здорових гілок, не уражених гниллю і цвіллю.

Для утеплення стелі можна використовувати тріски тільки від сухих здорових гілок, не уражених гниллю і цвіллю.

  1. Органічні добрива. З рубаною вологою гички від соковитих зелених рослин можна своїми руками зробити хороше натуральне добриво:
  • Її треба засипати в компостний ящик, рясно полити водою і накрити поліетиленовою плівкою;
  • Кожні 2-3 дні преющую масу треба зволожувати водою і перевертати для доступу свіжого повітря;
  • Через кілька тижнів вона повністю перепріє, і ви отримаєте якісне компостное добриво.
  1. Мульчують засипка. Січені тонкі гілки і грубу бадилля рослин можна використовувати як мульчують добавку до грунту:
  • Землю між грядками і навколо стовбурів дерев треба вспушить і полити водою;
  • Зверху засипати подрібненими дрібними гілками і сухими залишками гички;
  • Така засипка захищає грунт від випаровування вологи і утворення твердої сухої кірки, а також перешкоджає проростанню бур'янів.
Суміш деревних відходів для мульчування Грунту повинна мати дрібну однорідну консистенцію.

Суміш деревних відходів для мульчування Грунту повинна мати дрібну однорідну консистенцію.

Я не раджу використовувати для мульчування подрібнену траву і бур'яни. У них можуть виявитися зрілі насіння, які в землі проростуть і дадуть нові сходи бур'янів.

Різновиди садових подрібнювачів

Щоб зробити веткоизмельчитель своїми руками, потрібно для початку визначитися з його моделлю. Вони бувають декількох типів. Нижче я розповім, чим вони відрізняються, і які у них є слабкі і сильні сторони.

Силова установка

За типом силового агрегату він може бути бензиновий або електричний:

  1. Бензиновий шредер приводиться в дію від компактного бензинового двигуна потужністю 4-8 кінських сил. Він встановлюється на загальній рамі, а для передачі крутного моменту застосовується ланцюговий, ремінною або карданний привід.

Переваги:

  • Можливість автономної роботи дозволяє використовувати бензиновий агрегат там, де немає постійного підключення до електрики, наприклад, в саду, в полі, в лісі на заготівлі дров та ін;
  • Бензинові двигуни розвивають більший крутний момент, ніж електричні. Завдяки цій якості, при однаковій потужності вони здатні перемелювати більш товсті гілки.

Недоліки:

  • Великі габаритні розміри і значний вага;
  • Необхідність примусового водяного або повітряного охолодження;
  • Велику питому витрату бензину і високий рівень шуму;
  • Необхідність планового технічного обслуговування, постійної заправки палива і періодичної заміни масла.
Перед запуском подрібнювача з бензиновим приводом, паливо обов'язково потрібно додавати машинне масло.

Перед запуском подрібнювача з бензиновим приводом, в паливо обов'язково потрібно додавати машинне масло.

  1. Електричний подрібнювач працює від однофазного електродвигуна потужністю 1,2-7,5 кВт. Крутний момент від вала двигуна передається через ремінну або зубчасту передачу. Потужність двигуна вибирається в залежності від поставлених завдань:
  • Потужністю 1-2 кВт досить для переробки трави і листя, бадилля городніх рослин і дрібних гілок дерев;
  • При потужності двигуна 3-4 кВт він зможе перемелювати весь садовий сміття і гілки діаметром до 40 мм;
  • Двигун потужністю 6-8 кВт здатний впоратися з будь-яким сміттям і гілками товщиною до 120-150 мм

Переваги:

  • Компактні розміри і невелика вага;
  • Доступність і невисока вартість. Ви можете використовувати будь-який відповідний по потужності двигун від списаного промислового обладнання;
  • Можливість підібрати потужність силового агрегату під конкретні завдання;
  • Електродвигуни обладнані вбудованим вентилятором, тому не потребують додаткового охолодження;

Недоліки:

  • Необхідність підключення до електромережі. З цієї причини такі пристрої можна використовувати в лісі або у віддаленому саду;
  • Для підключення потужного електродвигуна (більше 2 кВт) можна використати звичайний подовжувач, тому до нього доведеться підводити окремий силовий кабель великого перетину;
При використанні електричного подрібнювача важливо правильно відрегулювати натяг приводного ременя.

При використанні електричного подрібнювача важливо правильно відрегулювати натяг приводного ременя.

На мій погляд, електричні двигуни простіше в обслуговуванні і дешевше в експлуатації. Якщо ви плануєте використовувати подрібнювач трави або гілок в межах своєї ділянки, то я раджу обладнати його електричним приводом.

Ріжучий механізм

Найчастіше саморобний садовий подрібнювач обладнують ножовим ріжучим механізмом. Він буває трьох типів:

  1. Фрезерний ножовий механізм. Такий пристрій складається з набірного пакета дискових фрез, які насаджені на спільну обертовий вал:
  • Збоку від дискових фрез на рамі верстата жорстко закріплений контр ніж;
  • При подачі гілок в приймальний бункер, вони приживаються до ріжучої кромки контр ножа, і розрізаються на дрібні тріски безліччю зубів на дискових фрез;

Переваги:

  • Деревна маса має однорідну дрібно нарубану структуру, тому займає невеликий об'єм і добре підходить для мульчування грунту;
  • Такий механізм легко зробити своїми руками навіть без спеціального обладнання та верстатів;
  • Для роботи пристрою можна використовувати двигун невеликої потужності (до 2 кВт);

Недоліки:

  • Не дуже висока продуктивність;
  • Високий рівень шуму;
Ступінь подрібнення відходів можна регулювати зміною відстані від контр ножа до блоку дискових фрез.

Ступінь подрібнення відходів можна регулювати зміною відстані від контр ножа до блоку дискових фрез.

  1. Дисковий ножовий механізм представляє собою обертовий металевий диск, на якому радіально розташовані кілька ножових лез:
  • З усіх боків диск закритий кожухом, в якому прорізані два вікна;
  • Гілки подаються через переднє вікно і перерубаются обертовим диском з лезами;
  • Через бічне нижнє вікно розрубані залишки деревини випадають в приймальну ємність.

Переваги:

  • Невисокий рівень шуму і хороша продуктивність;
  • Фактура і розміри відходів регулюються частотою обертання диска і швидкістю подачі гілок;
  • Такий подрібнювач гілок садовий дозволяє отримувати обрубки різної довжини (від 20 до 200 мм), тому добре підходить для заготівлі дров;
  • Можливість використовувати привід від вала відбору потужності міні трактора або мотоблока;

Недоліки:

  • Великі габаритні розміри важка і громіздка конструкція;
  • Для нормальної безпечної роботи ножі потрібно періодично заточувати;
  • Для роботи потрібен потужний електричний або бензиновий двигун.
Для заготівлі великих полін на дрова, передній кожух верстата треба знімати.

Для заготівлі великих полін на дрова, передній кожух верстата треба знімати.

  1. Двох вальний ножовий механізм складається з двох паралельних сталевих валів, встановлених на підшипниках кочення на загальній станині:
  • На кожному валу по дотичній розташовані чотири ножа з кутовим зміщенням 90°;
  • Обидва валу кінетично пов'язані між собою зубчастої або ланцюговою передачею;
  • Розташування та обертання валів розраховано таким чином, що їх леза перетинаються в одній площині, але не чіпляються один за одного;
  • При подачі гілки самі затягуються між валами, а зустрічно обертові леза перемелюють їх на дрібні тріски.

Переваги:

  • Висока продуктивність і невибагливість в роботі;
  • Такий механізм може впоратися з будь-яким садовим сміттям: від трави і листя до коренів, кори і сухих товстих гілок;
  • Пристрій буде працювати навіть з тупими ножами;

Недоліки:

  • Для виготовлення потрібні токарні роботи і точні інженерні розрахунки;
  • Приводний двигун повинен володіти достатньою потужністю (не менше 3 кВт);
  • Масивна станина з валами має велику вагу.
Двох вальний шредер з потужним електродвигуном може легко перемелювати навіть товсті дошки з цвяхами.

Двох вальний шредер з потужним електродвигуном може легко перемелювати навіть товсті дошки з цвяхами.

Виготовлення садового подрібнювача

Підготовка інструментів і матеріалів

Незважаючи на різну конструкцію і принцип роботи, для виготовлення всіх типів ріжучих механізмів знадобиться приблизно однаковий набір інструментів і матеріалів.

Інструменти:

ИллюстрацияСписок інструментівыоарпыовапыва1Слюсарні інструменти:

  1. Потужні слюсарні лещата;
  2. Середній і важкий молоток;
  3. Кувалда;
  4. Набір напилків по металу;
  5. Ножівка по металу;
  6. Зубило;
  7. Лінійка, косинець, чертилка і штангенциркуль;
  8. Плоскогубці і пасатижі;
  9. Набір гайкових ключів розміром від 10 до 32 мм;
  10. Комплект інструментів для нарізання різьби.
ыоарпыовапыва2Електроінструмент:

  1. Потужна дриль з набором свердел;
  2. Болгарка з відрізними і зачистними дисками по металу;
  3. Електричне точило з алмазним і звичайним каменем;
  4. Електродугового зварювальний апарат з електродами 3-4 мм і захисною маскою.
ыоарпыовапыва3Верстатне обладнання:

  1. Свердлильний верстат;
  2. Токарний верстат по металу;
  3. Фрезерний верстат по металу.

Якщо у вас немає свого токарного або фрезерного верстата, то все верстатні роботи можна віддати на поспіль в будь-яку механічну майстерню.

Матеріали:

ИллюстрацияСписок матеріалівывлаоывлаыапыво1Електрообладнання:

  1. Однофазний або трифазний асинхронний електродвигун потужністю 1,2-6 кВт з частотою обертання 1500-3000 об/хв;
  2. Електромагнітний пускач відповідної потужності;
  3. Гнучкий силовий електричний кабель з трьома мідними жилами перетином 1,5-4 мм2;
  4. Разводочная коробка для підключення.
ывлаоывлаыапыво2Чорний металопрокат:

  1. Сталевий куточок або швелер, перетином 50х50 — 80х80 мм;
  2. Сталевий лист товщиною 6-20 мм;
  3. Сталева профільна труба з перетином 20х20, 40х20, 60х30 мм;
  4. Товстостінна кругла сталева труба діаметром 20-60 мм;
  5. Сталевий прут діаметром 20-60 мм
ывлаоывлаыапыво3Кріплення і допоміжні матеріали:

  1. Оцинковані болти з чайками і шайбами діаметром 6-14 мм;
  2. Різьбові штанги діаметром 6-14 мм;
  3. Радіальні підшипники кочення;
  4. Ресори від вантажівки або сільгосптехніки;
  5. Прямозубі шестірні;
  6. Зубчасті диски для пили по дереву з твердосплавними наконечниками
  7. Одноручьевые шківи;
  8. приводний ремінь Клиновий.

Варіант 1: двох вальний ріжучий механізм

електричний Садовий подрібнювач з двох вальним ножовим механізмом вважається найскладнішим, тому що для його виготовлення потрібні токарні і фрезерні роботи по металу:

ИллюстрацияОписание робітылаоыжывоарыов1Кінетична схема ріжучого механізму:

  1. Станина виготовляється з листової сталі завтовшки 16-20 мм;
  2. На ведучий вал (показаний зеленим кольором) кріпиться приводний шків;
  3. Він з'єднується з електродвигуном за допомогою клинопасової передачі;
  4. Ведені шестерні мають однакову кількість зубів;
  5. Діаметр провідної шестерні повинен бути в два рази менше ведених.
ылаоыжывоарыов2Ножові вали:

  1. З сталевого прута на токарному верстаті виточити два однакових вала;
  2. Діаметр циліндричної частини повинен відповідати внутрішньому посадкового розміру підшипників (32-48 мм);
  3. На фрезерному верстаті зняти чотири площини для ножів;
  4. Розмір площин становить щоб лежати, 180х60 мм;
  5. Кут між ними має бути рівно 90°;
  6. В кожній площині просвердлити по 6 глухих отворів і нарізати різьбу М8;
  7. У торці кожного вала по осі просвердлити отвір і нарізати різьбу М12 для кріплення шестерень.
ылаоыжывоарыов3Зубчаста передача:

  1. Щоб зробити шредер своїми руками, треба підібрати комплект з трьох шестерень;
  2. У великих шестернях на токарному верстаті розточити посадкове отвір;
  3. Після розточування вони повинні щільно одягатися на посадкові шийки ножового валу;
  4. Всередині кожної шестірні профрезеровать паз під шпонку шириною 6 мм;
  5. Такий же паз потрібно профрезеровать на посадковій шийці кожного ножового вала.
ылаоыжывоарыов4Ножові леза:

  1. Леза ножів краще всього зробити з ресорної сталі;
  2. З ресори потрібно нарізати 8 однакових пластин розміром 180х120 мм;
  3. У кожній пластині прорізати по три прямих паза для кріпильних болтів розміром 45х10 мм;
  4. З протилежного боку по довгій стороні на фрезерному верстаті зняти фаску під кутом 45°;
  5. Ріжучу кромку заточити на точильному верстаті з алмазним каменем.
ылаоыжывоарыов5Приводний вал:

  1. На токарному верстаті з прута виточити приводний вал діаметром 32 мм;
  2. Підшипники для нього можна взяти меншого розміру;
  3. Діаметр посадкових шийок повинен відповідати посадкового розміру підшипників;
  4. На довгому кінці вала проточить шліци для встановлення приводного шківа.
ылаоыжывоарыов6Станина:

  1. З сталевого листа товщиною 16-20 мм вирізати дві однакові заготовки для боковин розміром 510х180 мм;
  2. З нього ж потрібно вирізати нижню опорну пластину розміром 360х180 мм і верхню вставку розміром 190х180 мм;
  3. В нижній пластині по кутах просвердлити чотири монтажних отвори;
  4. У кожній боковині вирізати по три отвори для підшипників;
  5. Вони повинна розташовуватися на одній вертикальній осі, а їх діаметр повинен відповідати зовнішньому розміром підшипників;
  6. Всі деталі зібрати на точкових прихватках як показано на фото, потім ошпарити з усіх боків суцільним швом.
ылаоыжывоарыов7Установка валів:

  1. Кожен вал з підшипниками встановити на своє посадкове місце в станині;
  2. Зовні підшипники закріпити накладними планшайбами з гвинтами;
  3. На вали встановити шестерні, і закріпити з торця фіксуючими гвинтами;
  4. Зсередини станини на кожну площину валу закріпити ножові леза;
  5. Для цього можна використовувати болти з круглою головкою під шестигранний ключ.
Складання верстата:

  1. Станину з ножовим механізмом жорстко закріпити на раму, зварену з куточка або профільної труби;
  2. На приводний вал закріпити струмкової шків діаметром 200-300 мм;
  3. Знизу на рамі верстата закріпити електродвигун зі шківом діаметром 100-120 мм;
  4. Між шківами натягнути клиновий ремінь;
  5. В передній частині ріжучого механізму закріпити розтруб приймального бункера для безпечної подачі гілок ножів.

Частоту обертів і потужність ріжучого механізму можна регулювати зміною співвідношення діаметрів привідних шківів. Зі збільшенням діаметра ведучого шківа на двигуні, збільшується швидкість обертання ножових валів, але зменшується потужність, і навпаки.

Варіант 2: ріжучий механізм з дисковими фрезами

Дисковий механізм можна зібрати з готових комплектуючих. Він має просту конструкцію, тому такий подрібнювач своїми руками нескладно виготовити в домашній майстерні:

ИллюстрацияОписание робітылвормаыолаплыоваол1Пакет дискових пив:

  1. Для виготовлення фрези знадобиться 15-20 дискових пил по дереву однакового діаметру;
  2. валу можна використовувати вісь від промислового вентилятора або будь-якої іншої вал відповідних розмірів;
  3. Всі пили повинні розташовуватися на відстані 4-5 мм один від одного;
  4. Для цього між ними потрібно прокласти шайби однакової товщини;
  5. В кінці весь пакет треба стягнути гайками;
  6. З двох сторін вала встановити радіальні підшипники кочення.

Якщо у вас немає відповідного готового валу, можна замовити його виготовлення у будь-слюсарної майстерні. Для цього знадобиться лише трохи грошей і ваші креслення.

ылвормаыолаплыоваол2Рамна конструкція:

  1. Станину можна зробити із сталевих куточків, а несучу раму зварити зі старих водопровідних труб;
  2. По центру станини на відстані 200 мм приварити два куточка;
  3. До куточках за допомогою накладок і болтів закріпити підшипники вала з фрезами;
  4. Паралельно валу на відстані 5-10 мм від зубів фрез до станини закріпити контр ніж із сталевого куточка 50х50 мм довжиною 150-180 мм;
  5. Отвори для кріплення вала зробити довгастої форми, щоб мати можливість переміщати його щодо контр ножа;
  6. На хвостовику вала закріпити струмкової шків діаметром 120-150 мм
Збірка дискового подрібнювача:

  1. Під станиною встановити електродвигун з ручьевым шківом діаметром 80-100 мм;
  2. На шківи двигуна і фрезерного валу натягнути приводний ремінь;
  3. Зверху блоку з фрезами закріпити захисний корпус з прямокутним отвором навпаки контр ножа;
  4. До отвору прикріпити розтруб для подачі гілок в фрезерний механізм;
  5. Болтами кріплення фрезерного валу відрегулювати оптимальна відстань між зубчатими дисками і контр ножем;
  6. Чим менше ця відстань, тим дрібніше вийдуть подрібнені відходи;
  7. Чим більше відстань, тим вищою буде продуктивність верстата.

Варіант 3: ножовий ріжучий механізм

Щоб зробити садовий подрібнювач з дисковими ножами, можна обійтися взагалі без токарних робіт. Якщо пощастить, то всі комплектуючі ви зможете знайти в металобрухт або на тракторній бригаді:

ИллюстрацияОписание робітыалорыопмаоыва1Інструкція по виготовленню:

  1. Якщо у вас є низько спритний потужний електродвигун (3 кВт), диск з ножами можна закріпити прямо на його валу;
  2. Якщо потужність двигуна недостатня, то перед диском доведеться встановити понижуючий редуктор;
  3. Сам мотор потрібно жорстко закріпити на підставці, звареної з круглих або профільних труб.
ыалорыопмаоыва2Дисковий ніж:

  1. Щоб зробити подрібнювач з ножами, можна використовувати старі гальмівні барабани або диски зчеплення від вантажних машин, тракторів чи комбайнів;
  2. Для кращого видалення перерубаних відходів, у диску потрібно зробити радіальні прорізи;
  3. До передньої площини закріпити чотири ножа, як показано на малюнку;
  4. До задньої площини приварити шлицевую або фланцеву муфту, і насадити її на вал електродвигуна;
  5. Диск з ножами важливо правильно відбалансувати і відцентрувати, інакше дискова дробарка буде сильно вібрувати.
ыалорыопмаоыва3Монтаж і підготовка до роботи:

  1. Перед установкою диска на вал, до несучої рами закріпити задню частину захисного кожуха;
  2. Збоку в нижній частині в ньому потрібно зробити невелике вікно, а над ним приварити відбивач для вилітають трісок;
  3. Передню частину захисного кожуха треба зробити знімною на двох болтах;
  4. Спереду у нижній половині круга приварити розтруб для подачі колод і гілок;
  5. Перед початком роботи під вихідним вікном потрібно встановити ємність для подрібненої маси.

Висновок

Тепер ви самі зможете виготовити будь-яку модель подрібнювача для переробки садового сміття. Тим більше, що для цього не потрібно купувати дорогі комплектуючі та матеріали. Раджу звернути увагу на відео у цій статті, а всі ваші побажання і питання можете мені писати в коментарях.



Похожие предложения
Дата добавления: 14-07-2017, 15:14
Статьи по теме
Вибираємо аератор для газону і вертикутер: як використовується ця садова техніка і як її зробити своїми руками
Щоб газон мав презентабельний зовнішній вигляд, рослини активно харчувалися і...
Як зробити стіл з дощок своїми руками - креслення і фото
Звісно, сьогодні у кожного є можливість придбати в магазині будь-яку меблі, в тому...
десертна Вишня Морозової: опис сорту і способи вирощування
десертна Вишня Морозової — це дивовижна ягода, практично повністю позбавлена вишневої...
Як утеплити вхідні двері поролоном
Двері і вікна Утеплення вхідних дверей – важливий елемент облаштування житла, від якого...
Художественная ковка в оформлении фасадов
Кованые художественные изделия уже давно широко применяются для оформления фасадов...
Чорні абрикоси: опис відомих сортів і нюанси вирощування
Солодкі плоди жовтого абрикоса відомі всім. Цей дивовижний фрукт дуже корисний і...
Зимова теплиця: як побудувати своїми руками і забезпечити себе свіжими овочами цілий рік
Будівництво на своїй дачній ділянці капітальної зимової теплиці, є дуже поширеним...
Укладка паркетної дошки - коротка інструкція
Все про влаштування підлог При безграмотному монтажі навіть найбільш якісний матеріал...
Вирощування дині Айкідо - секрети гарного врожаю на дачній ділянці
Кожен садівник мріє виростити хороший урожай, але шлях до цієї мети довгий і тернистий....