Електричний садовий подрібнювач гілок своїми руками: пристрій, інструкція зробити, відео і фото

В той же час я не раджу викидати подрібнену деревину, тому що його можна застосувати з користю в домашньому господарстві, наприклад:

1. Паливо. Крупно нарубані товсті гілки дерев потрібно добре просушити на сонці, а потім використовувати в якості палива для домашньої печі або твердопаливного опалювального котла;
2. Утеплювач. Дуже дрібно нарубані тріски від сухих гілок треба змішати з рідким глиняним розчином в пропорції 2:1. Таку суміш можна використовувати для утеплення стельового перекриття над лазнею, сараєм або літньою кухнею;

Для утеплення стелі можна використовувати тріски тільки від сухих здорових гілок, не уражених гниллю і цвіллю.

1. Органічні добрива. З рубаною вологою гички від соковитих зелених рослин можна своїми руками зробити хороше натуральне добриво:

• Її треба засипати в компостний ящик, рясно полити водою і накрити поліетиленовою плівкою;
• Кожні 2-3 дні преющую масу треба зволожувати водою і перевертати для доступу свіжого повітря;
• Через кілька тижнів вона повністю перепріє, і ви отримаєте якісне компостное добриво.

1. Мульчують засипка. Січені тонкі гілки і грубу бадилля рослин можна використовувати як мульчують добавку до грунту:

• Землю між грядками і навколо стовбурів дерев треба вспушить і полити водою;
• Зверху засипати подрібненими дрібними гілками і сухими залишками гички;
• Така засипка захищає грунт від випаровування вологи і утворення твердої сухої кірки, а також перешкоджає проростанню бур'янів.

Суміш деревних відходів для мульчування Грунту повинна мати дрібну однорідну консистенцію.

Я не раджу використовувати для мульчування подрібнену траву і бур'яни. У них можуть виявитися зрілі насіння, які в землі проростуть і дадуть нові сходи бур'янів.

Різновиди садових подрібнювачів

Щоб зробити веткоизмельчитель своїми руками, потрібно для початку визначитися з його моделлю. Вони бувають декількох типів. Нижче я розповім, чим вони відрізняються, і які у них є слабкі і сильні сторони.

Силова установка

За типом силового агрегату він може бути бензиновий або електричний:

1. Бензиновий шредер приводиться в дію від компактного бензинового двигуна потужністю 4-8 кінських сил. Він встановлюється на загальній рамі, а для передачі крутного моменту застосовується ланцюговий, ремінною або карданний привід.

Переваги:

• Можливість автономної роботи дозволяє використовувати бензиновий агрегат там, де немає постійного підключення до електрики, наприклад, в саду, в полі, в лісі на заготівлі дров та ін;
• Бензинові двигуни розвивають більший крутний момент, ніж електричні. Завдяки цій якості, при однаковій потужності вони здатні перемелювати більш товсті гілки.

Недоліки:

• Великі габаритні розміри і значний вага;
• Необхідність примусового водяного або повітряного охолодження;
• Велику питому витрату бензину і високий рівень шуму;
• Необхідність планового технічного обслуговування, постійної заправки палива і періодичної заміни масла.

Перед запуском подрібнювача з бензиновим приводом, в паливо обов'язково потрібно додавати машинне масло.

1. Електричний подрібнювач працює від однофазного електродвигуна потужністю 1,2-7,5 кВт. Крутний момент від вала двигуна передається через ремінну або зубчасту передачу. Потужність двигуна вибирається в залежності від поставлених завдань:

• Потужністю 1-2 кВт досить для переробки трави і листя, бадилля городніх рослин і дрібних гілок дерев;
• При потужності двигуна 3-4 кВт він зможе перемелювати весь садовий сміття і гілки діаметром до 40 мм;
• Двигун потужністю 6-8 кВт здатний впоратися з будь-яким сміттям і гілками товщиною до 120-150 мм

Переваги:

• Компактні розміри і невелика вага;
• Доступність і невисока вартість. Ви можете використовувати будь-який відповідний по потужності двигун від списаного промислового обладнання;
• Можливість підібрати потужність силового агрегату під конкретні завдання;
• Електродвигуни обладнані вбудованим вентилятором, тому не потребують додаткового охолодження;

Недоліки:

• Необхідність підключення до електромережі. З цієї причини такі пристрої можна використовувати в лісі або у віддаленому саду;
• Для підключення потужного електродвигуна (більше 2 кВт) можна використати звичайний подовжувач, тому до нього доведеться підводити окремий силовий кабель великого перетину;

При використанні електричного подрібнювача важливо правильно відрегулювати натяг приводного ременя.

На мій погляд, електричні двигуни простіше в обслуговуванні і дешевше в експлуатації. Якщо ви плануєте використовувати подрібнювач трави або гілок в межах своєї ділянки, то я раджу обладнати його електричним приводом.

Ріжучий механізм

Найчастіше саморобний садовий подрібнювач обладнують ножовим ріжучим механізмом. Він буває трьох типів:

1. Фрезерний ножовий механізм. Такий пристрій складається з набірного пакета дискових фрез, які насаджені на спільну обертовий вал:

• Збоку від дискових фрез на рамі верстата жорстко закріплений контр ніж;
• При подачі гілок в приймальний бункер, вони приживаються до ріжучої кромки контр ножа, і розрізаються на дрібні тріски безліччю зубів на дискових фрез;

Переваги:

• Деревна маса має однорідну дрібно нарубану структуру, тому займає невеликий об'єм і добре підходить для мульчування грунту;
• Такий механізм легко зробити своїми руками навіть без спеціального обладнання та верстатів;
• Для роботи пристрою можна використовувати двигун невеликої потужності (до 2 кВт);

Недоліки:

• Не дуже висока продуктивність;
• Високий рівень шуму;

Ступінь подрібнення відходів можна регулювати зміною відстані від контр ножа до блоку дискових фрез.

1. Дисковий ножовий механізм представляє собою обертовий металевий диск, на якому радіально розташовані кілька ножових лез:

• З усіх боків диск закритий кожухом, в якому прорізані два вікна;
• Гілки подаються через переднє вікно і перерубаются обертовим диском з лезами;
• Через бічне нижнє вікно розрубані залишки деревини випадають в приймальну ємність.

Переваги:

• Невисокий рівень шуму і хороша продуктивність;
• Фактура і розміри відходів регулюються частотою обертання диска і швидкістю подачі гілок;
• Такий подрібнювач гілок садовий дозволяє отримувати обрубки різної довжини (від 20 до 200 мм), тому добре підходить для заготівлі дров;
• Можливість використовувати привід від вала відбору потужності міні трактора або мотоблока;

Недоліки:

• Великі габаритні розміри важка і громіздка конструкція;
• Для нормальної безпечної роботи ножі потрібно періодично заточувати;
• Для роботи потрібен потужний електричний або бензиновий двигун.

Для заготівлі великих полін на дрова, передній кожух верстата треба знімати.

1. Двох вальний ножовий механізм складається з двох паралельних сталевих валів, встановлених на підшипниках кочення на загальній станині:

• На кожному валу по дотичній розташовані чотири ножа з кутовим зміщенням 90°;
• Обидва валу кінетично пов'язані між собою зубчастої або ланцюговою передачею;
• Розташування та обертання валів розраховано таким чином, що їх леза перетинаються в одній площині, але не чіпляються один за одного;
• При подачі гілки самі затягуються між валами, а зустрічно обертові леза перемелюють їх на дрібні тріски.

Переваги:

• Висока продуктивність і невибагливість в роботі;
• Такий механізм може впоратися з будь-яким садовим сміттям: від трави і листя до коренів, кори і сухих товстих гілок;
• Пристрій буде працювати навіть з тупими ножами;

Недоліки:

• Для виготовлення потрібні токарні роботи і точні інженерні розрахунки;
• Приводний двигун повинен володіти достатньою потужністю (не менше 3 кВт);
• Масивна станина з валами має велику вагу.

Двох вальний шредер з потужним електродвигуном може легко перемелювати навіть товсті дошки з цвяхами.

Виготовлення садового подрібнювача

Підготовка інструментів і матеріалів

Незважаючи на різну конструкцію і принцип роботи, для виготовлення всіх типів ріжучих механізмів знадобиться приблизно однаковий набір інструментів і матеріалів.

Інструменти:

ИллюстрацияСписок інструментівСлюсарні інструменти:

1. Потужні слюсарні лещата;
2. Середній і важкий молоток;
3. Кувалда;
4. Набір напилків по металу;
5. Ножівка по металу;
6. Зубило;
7. Лінійка, косинець, чертилка і штангенциркуль;
8. Плоскогубці і пасатижі;
9. Набір гайкових ключів розміром від 10 до 32 мм;
10. Комплект інструментів для нарізання різьби.

Електроінструмент:

1. Потужна дриль з набором свердел;
2. Болгарка з відрізними і зачистними дисками по металу;
3. Електричне точило з алмазним і звичайним каменем;
4. Електродугового зварювальний апарат з електродами 3-4 мм і захисною маскою.

Верстатне обладнання:

1. Свердлильний верстат;
2. Токарний верстат по металу;
3. Фрезерний верстат по металу.

Якщо у вас немає свого токарного або фрезерного верстата, то все верстатні роботи можна віддати на поспіль в будь-яку механічну майстерню.

Матеріали:

ИллюстрацияСписок матеріалівЕлектрообладнання:

1. Однофазний або трифазний асинхронний електродвигун потужністю 1,2-6 кВт з частотою обертання 1500-3000 об/хв;
2. Електромагнітний пускач відповідної потужності;
3. Гнучкий силовий електричний кабель з трьома мідними жилами перетином 1,5-4 мм2;
4. Разводочная коробка для підключення.

Чорний металопрокат:

1. Сталевий куточок або швелер, перетином 50х50 — 80х80 мм;
2. Сталевий лист товщиною 6-20 мм;
3. Сталева профільна труба з перетином 20х20, 40х20, 60х30 мм;
4. Товстостінна кругла сталева труба діаметром 20-60 мм;
5. Сталевий прут діаметром 20-60 мм

Кріплення і допоміжні матеріали:

1. Оцинковані болти з чайками і шайбами діаметром 6-14 мм;
2. Різьбові штанги діаметром 6-14 мм;
3. Радіальні підшипники кочення;
4. Ресори від вантажівки або сільгосптехніки;
5. Прямозубі шестірні;
6. Зубчасті диски для пили по дереву з твердосплавними наконечниками
7. Одноручьевые шківи;
8. приводний ремінь Клиновий.

Варіант 1: двох вальний ріжучий механізм

електричний Садовий подрібнювач з двох вальним ножовим механізмом вважається найскладнішим, тому що для його виготовлення потрібні токарні і фрезерні роботи по металу:

ИллюстрацияОписание робітКінетична схема ріжучого механізму:

1. Станина виготовляється з листової сталі завтовшки 16-20 мм;
2. На ведучий вал (показаний зеленим кольором) кріпиться приводний шків;
3. Він з'єднується з електродвигуном за допомогою клинопасової передачі;
4. Ведені шестерні мають однакову кількість зубів;
5. Діаметр провідної шестерні повинен бути в два рази менше ведених.

Ножові вали:

1. З сталевого прута на токарному верстаті виточити два однакових вала;
2. Діаметр циліндричної частини повинен відповідати внутрішньому посадкового розміру підшипників (32-48 мм);
3. На фрезерному верстаті зняти чотири площини для ножів;
4. Розмір площин становить щоб лежати, 180х60 мм;
5. Кут між ними має бути рівно 90°;
6. В кожній площині просвердлити по 6 глухих отворів і нарізати різьбу М8;
7. У торці кожного вала по осі просвердлити отвір і нарізати різьбу М12 для кріплення шестерень.

Зубчаста передача:

1. Щоб зробити шредер своїми руками, треба підібрати комплект з трьох шестерень;
2. У великих шестернях на токарному верстаті розточити посадкове отвір;
3. Після розточування вони повинні щільно одягатися на посадкові шийки ножового валу;
4. Всередині кожної шестірні профрезеровать паз під шпонку шириною 6 мм;
5. Такий же паз потрібно профрезеровать на посадковій шийці кожного ножового вала.

Ножові леза:

1. Леза ножів краще всього зробити з ресорної сталі;
2. З ресори потрібно нарізати 8 однакових пластин розміром 180х120 мм;
3. У кожній пластині прорізати по три прямих паза для кріпильних болтів розміром 45х10 мм;
4. З протилежного боку по довгій стороні на фрезерному верстаті зняти фаску під кутом 45°;
5. Ріжучу кромку заточити на точильному верстаті з алмазним каменем.

Приводний вал:

1. На токарному верстаті з прута виточити приводний вал діаметром 32 мм;
2. Підшипники для нього можна взяти меншого розміру;
3. Діаметр посадкових шийок повинен відповідати посадкового розміру підшипників;
4. На довгому кінці вала проточить шліци для встановлення приводного шківа.

Станина:

1. З сталевого листа товщиною 16-20 мм вирізати дві однакові заготовки для боковин розміром 510х180 мм;
2. З нього ж потрібно вирізати нижню опорну пластину розміром 360х180 мм і верхню вставку розміром 190х180 мм;
3. В нижній пластині по кутах просвердлити чотири монтажних отвори;
4. У кожній боковині вирізати по три отвори для підшипників;
5. Вони повинна розташовуватися на одній вертикальній осі, а їх діаметр повинен відповідати зовнішньому розміром підшипників;
6. Всі деталі зібрати на точкових прихватках як показано на фото, потім ошпарити з усіх боків суцільним швом.

Установка валів:

1. Кожен вал з підшипниками встановити на своє посадкове місце в станині;
2. Зовні підшипники закріпити накладними планшайбами з гвинтами;
3. На вали встановити шестерні, і закріпити з торця фіксуючими гвинтами;
4. Зсередини станини на кожну площину валу закріпити ножові леза;
5. Для цього можна використовувати болти з круглою головкою під шестигранний ключ.

Складання верстата:

1. Станину з ножовим механізмом жорстко закріпити на раму, зварену з куточка або профільної труби;
2. На приводний вал закріпити струмкової шків діаметром 200-300 мм;
3. Знизу на рамі верстата закріпити електродвигун зі шківом діаметром 100-120 мм;
4. Між шківами натягнути клиновий ремінь;
5. В передній частині ріжучого механізму закріпити розтруб приймального бункера для безпечної подачі гілок ножів.

Частоту обертів і потужність ріжучого механізму можна регулювати зміною співвідношення діаметрів привідних шківів. Зі збільшенням діаметра ведучого шківа на двигуні, збільшується швидкість обертання ножових валів, але зменшується потужність, і навпаки.

Варіант 2: ріжучий механізм з дисковими фрезами

Дисковий механізм можна зібрати з готових комплектуючих. Він має просту конструкцію, тому такий подрібнювач своїми руками нескладно виготовити в домашній майстерні:

ИллюстрацияОписание робітПакет дискових пив:

1. Для виготовлення фрези знадобиться 15-20 дискових пил по дереву однакового діаметру;
2. валу можна використовувати вісь від промислового вентилятора або будь-якої іншої вал відповідних розмірів;
3. Всі пили повинні розташовуватися на відстані 4-5 мм один від одного;
4. Для цього між ними потрібно прокласти шайби однакової товщини;
5. В кінці весь пакет треба стягнути гайками;
6. З двох сторін вала встановити радіальні підшипники кочення.

Якщо у вас немає відповідного готового валу, можна замовити його виготовлення у будь-слюсарної майстерні. Для цього знадобиться лише трохи грошей і ваші креслення.

Рамна конструкція:

1. Станину можна зробити із сталевих куточків, а несучу раму зварити зі старих водопровідних труб;
2. По центру станини на відстані 200 мм приварити два куточка;
3. До куточках за допомогою накладок і болтів закріпити підшипники вала з фрезами;
4. Паралельно валу на відстані 5-10 мм від зубів фрез до станини закріпити контр ніж із сталевого куточка 50х50 мм довжиною 150-180 мм;
5. Отвори для кріплення вала зробити довгастої форми, щоб мати можливість переміщати його щодо контр ножа;
6. На хвостовику вала закріпити струмкової шків діаметром 120-150 мм

Збірка дискового подрібнювача:

1. Під станиною встановити електродвигун з ручьевым шківом діаметром 80-100 мм;
2. На шківи двигуна і фрезерного валу натягнути приводний ремінь;
3. Зверху блоку з фрезами закріпити захисний корпус з прямокутним отвором навпаки контр ножа;
4. До отвору прикріпити розтруб для подачі гілок в фрезерний механізм;
5. Болтами кріплення фрезерного валу відрегулювати оптимальна відстань між зубчатими дисками і контр ножем;
6. Чим менше ця відстань, тим дрібніше вийдуть подрібнені відходи;
7. Чим більше відстань, тим вищою буде продуктивність верстата.

Варіант 3: ножовий ріжучий механізм

Щоб зробити садовий подрібнювач з дисковими ножами, можна обійтися взагалі без токарних робіт. Якщо пощастить, то всі комплектуючі ви зможете знайти в металобрухт або на тракторній бригаді:

ИллюстрацияОписание робітІнструкція по виготовленню:

1. Якщо у вас є низько спритний потужний електродвигун (3 кВт), диск з ножами можна закріпити прямо на його валу;
2. Якщо потужність двигуна недостатня, то перед диском доведеться встановити понижуючий редуктор;
3. Сам мотор потрібно жорстко закріпити на підставці, звареної з круглих або профільних труб.

Дисковий ніж:

1. Щоб зробити подрібнювач з ножами, можна використовувати старі гальмівні барабани або диски зчеплення від вантажних машин, тракторів чи комбайнів;
2. Для кращого видалення перерубаних відходів, у диску потрібно зробити радіальні прорізи;
3. До передньої площини закріпити чотири ножа, як показано на малюнку;
4. До задньої площини приварити шлицевую або фланцеву муфту, і насадити її на вал електродвигуна;
5. Диск з ножами важливо правильно відбалансувати і відцентрувати, інакше дискова дробарка буде сильно вібрувати.

Монтаж і підготовка до роботи:

1. Перед установкою диска на вал, до несучої рами закріпити задню частину захисного кожуха;
2. Збоку в нижній частині в ньому потрібно зробити невелике вікно, а над ним приварити відбивач для вилітають трісок;
3. Передню частину захисного кожуха треба зробити знімною на двох болтах;
4. Спереду у нижній половині круга приварити розтруб для подачі колод і гілок;
5. Перед початком роботи під вихідним вікном потрібно встановити ємність для подрібненої маси.

Висновок

Тепер ви самі зможете виготовити будь-яку модель подрібнювача для переробки садового сміття. Тим більше, що для цього не потрібно купувати дорогі комплектуючі та матеріали. Раджу звернути увагу на відео у цій статті, а всі ваші побажання і питання можете мені писати в коментарях.